滾動軸承是機械設(shè)備中***常見的零部件，其性能與工況的好壞直接影響到與之相聯(lián)的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的齒輪乃至整個機器設(shè)備的性能。由于滾動軸承的故障信號具有沖擊振動的特點，頻率極***，衰減較快，因此利用振動信號對其進行監(jiān)測診斷時，除了參考前面已經(jīng)介紹的旋轉(zhuǎn)機械、往復(fù)機械的振動測試方法以外，還應(yīng)根據(jù)其振動特點，有針對性地采取一些措施和方法  

　    測點選擇

　　滾動軸承因故障引起的沖擊振動由沖擊點以半球面波方式向外傳播，通滾動軸承因故障引起的沖擊振動由沖擊點以半球面波方式向外傳播，通過軸承零件、軸承座傳到箱體或機架。由于沖擊振動所含的頻率很***，每通過零件的界面?zhèn)鬟f一次，其能量損失約80%。因此，測量點應(yīng)盡量靠近被測軸承的承載區(qū)，應(yīng)盡量減少中間傳遞環(huán)節(jié)，探測點離軸承外圈的距離越近越直接越好。

　　圖1表示了傳感器位置對故障檢測靈敏度的影響。在圖1(a)中，假如傳感器放在承載方向時為100%，則在承載方向士45°方向上降為95%(- 5dB)，在軸向則降為22%-25%(-12～13dB)。在圖1(b)中，當止推軸承發(fā)生故障產(chǎn)生沖擊并向外散發(fā)球面波時，假如在軸承蓋正對故障處的讀數(shù)為100%，則在軸承座軸向的讀數(shù)降為5%(-19dB)。在圖1(c) 和(d)中給出了傳感器安裝的正確位置和錯誤位置，較粗的弧線表示振動較強烈的部位，較細的弧線表示因振動波通過界面衰減導(dǎo)致振動減弱的情形。

　　圖1 傳感器位置對故障檢測靈敏度的影響

　　由于滾動軸承的振動在不同方向上反映出不同的特性，因此應(yīng)盡量考慮在水平(x)、垂直(y)和軸向(z)三個方向上進行振動檢測，但由于設(shè)備構(gòu)造、安裝條件的限制，或出于經(jīng)濟方面的考慮，不可能在每個方向上都進行檢測，這時可選擇其中的兩個方向進行檢測。