設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和毛病診斷技術(shù)，簡單地說是經(jīng)過一些技術(shù)手腕，對設(shè)備的振動、噪聲、電流、溫度、油質(zhì)等停止監(jiān)測和技術(shù)剖析，控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判別設(shè)備將來的開展趨向，診斷毛病發(fā)作的部位及毛病的緣由，進(jìn)而詳細(xì)指導(dǎo)維修工作。

　　經(jīng)過采用設(shè)備毛病診斷技術(shù)，理解和控制設(shè)備在線運用的狀態(tài)，分離設(shè)備的運轉(zhuǎn)歷史，對設(shè)備可能要發(fā)作的或曾經(jīng)發(fā)作的毛病停止預(yù)告、剖析、判別，肯定毛病性質(zhì)、類別、水平、緣由、部位，指出毛病發(fā)作和開展的趨向及結(jié)果，提出控制毛病繼續(xù)開展的措施，并采取調(diào)整、維修、管理的對策消弭毛病，***終使設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。其中設(shè)備的振動監(jiān)測的主要辦法是：軸承毛病檢測儀、現(xiàn)場動均衡儀、振動剖析儀、便攜式測振儀。

　　目前，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和毛病診斷技術(shù)，是設(shè)備管理與維修管理必不可少的手腕。特別是在市場競爭日益劇烈的今天，設(shè)備維修本錢的控制和降低是企業(yè)***可發(fā)掘的潛力之一。因而，應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測與毛病診斷技術(shù)，用預(yù)知維修取代傳統(tǒng)的事后維修和定期維修是歷史的必然。

　　1.置辦儀器，逐漸進(jìn)步監(jiān)測手腕。

　　2.突出重點、落實監(jiān)測方案。為了使設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，乙烯廠對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)實行計算機(jī)管理，做到對采集回來的數(shù)據(jù)信息停止存儲，并作為設(shè)備技術(shù)檔案的一局部。同時標(biāo)準(zhǔn)了測點管理，定設(shè)備、定部位、定儀器、定周期對設(shè)備停止常規(guī)監(jiān)測，及時控制設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，有利于停止設(shè)備實踐運轉(zhuǎn)情況的技術(shù)評價。對狀態(tài)良好的設(shè)備，做到一周一次監(jiān)測。而對狀態(tài)異常的設(shè)備，增加丈量的頻次，以便查明緣由。

　　3.增強(qiáng)培訓(xùn)，不時進(jìn)步監(jiān)測程度。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作的提***、深化和進(jìn)步，關(guān)鍵在人員的素質(zhì)。乙烯廠十分注重狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，采用廠內(nèi)辦班、廠外培訓(xùn)、技術(shù)交流和參觀學(xué)習(xí)等方式，不時進(jìn)步監(jiān)測人員的素質(zhì)和業(yè)務(wù)程度。

　　4.設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化。設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化是新形勢下設(shè)備管理的請求，經(jīng)過樹立完善的設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化形式，使各級設(shè)備管理人員對設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)及資源完成共享，鼎力推行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與毛病診斷技術(shù)，讓設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及預(yù)知維修管理理念深化到每一個設(shè)備管理人員，從而改動設(shè)備管理人員傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式，進(jìn)而確保設(shè)備長周期平安運轉(zhuǎn)，為企業(yè)增創(chuàng)效益。

　　5.樹立機(jī)構(gòu)、落實義務(wù)。為便于組織管理，成立了以設(shè)備副廠長為組長、各車間設(shè)備副主任、各***技術(shù)人員為成員的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用小組，擔(dān)任組織、諧和并指導(dǎo)全廠狀態(tài)監(jiān)測工作。同時，制定了《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理制度》，對狀態(tài)監(jiān)測的辦法、請求等作了詳細(xì)規(guī)則。