水泥廠緊急關停幾分鐘都會產生極為***昂的費用。而埃及***的 CEMEX 工廠，停工兩天將少生產4600噸水泥，每噸損失約100美元。如果重型設備出現故障，成本往往要更***。例如，如果長時間未檢測到軸承故障，它很可能在無任何預警的情況下卡住，從而導致重型小齒輪和/或驅動軸損壞。

　　艾默生振動診斷和分析系統(tǒng)多年來一直充當工廠預測性維護的基礎系統(tǒng)，以保護工廠的關鍵旋轉設備。公司使用艾默生便攜式機械狀態(tài)分析儀，每兩周進行一次振動監(jiān)測，這頗有成效。

　　根據采集的數據顯示，第七水泥廠的球面滾動軸承需要進一步評估。但從左小齒輪內置軸承的軸向振動來看，并未發(fā)現任何異常。兩周后，PeakVue™ 測量顯示了這一嚴重問題的***個跡象。

　　PeakVue™ 技術與 AMS Suite 預測性維護軟件配合使用，可以及早準確地檢測滾動軸承和齒輪箱異常。該過程能夠顯示缺陷軸承或齒輪箱產生的應力波的峰值幅度。

　　工廠分析師使用多頻譜視圖來跟蹤和評估軸承故障，確認其嚴重性并確定故障位置。根據這些數據，工廠管理層決定停止生產并更換軸承，因為維修需要長達12個小時。這一操作避免了可能導致其他損壞的突然故障，同時避免了更長的維修時間。

　　當現場設備發(fā)現即將發(fā)生故障的跡象時，準確的診斷數據會觸發(fā)預測性維護。維護監(jiān)督員利用這些信息能夠有效確定必須立即進行的維修，以及可以延遲到計劃停機或其他適當時間進行的維修?；诖祟愵A測進行操作可以提***設備的可靠性，同時顯著降低代價***昂的意外停機事故。

　　今天，工廠使用艾默生永久安裝的傳感器傳輸振動信息，同時在線監(jiān)測關鍵設備。這為振動分析師提供了關鍵旋轉設備運行的連續(xù)圖像。系統(tǒng)通過采集以及匹配故障頻率和峰值，能使分析人員有效確定特定設備的健康狀況。